Martin HD-28V

秋田県にお住まいのM.M.さんからMartin HD-28VとHEADWAY HD-115のリペアご依頼をいただきました。両ギターともネックリセット、フレット交換を含むトータルリペアを行いましたリペア後のギターを受け取られてM.M.さんから暖かいメッセージをいただきました。

樋口さんへ

長い間本当にお世話になりました。今日マーチンとヘッドウエイが無事届きましたまた、わざわざ直筆のお手紙まで添えてくださり、感謝です。グッときました
２本ともチュ－ニングの時点で、音が煌びやかになっていることがわかって「ああ、これは凄くなって帰ってきた！」と思い、緊張しながら音をあわせました（笑）
ヘッドウエイは、この７、８年弦も張らずまともに弾いてもいませんでしたので、これからは「蘇ったジャパニーズビンテージ」として活躍させたいと思います特に、ストローク時のダイナミックさとバランスのよさには驚きました
一方、マーチンは購入時よりも深みと音量が増しましたと言いますか、これがマーチンの実力なんだなあと思いました良さを引き出してくださった、「名伯楽・樋口さん」に大感謝です！

私の印象としては、２本とも「音の籠もり」が解消され、つま弾くと、一音一音がクリアにかつ伸びやかに鳴り、ストロークでは、楽器全体が振動し、音がまとまって前に出ている感じがします
弾いていてあまりにも気持ちいいので、つい悦に入って「かぐや姫」やら「拓郎」やらを弾き、がなり立てておりましたら何と、３時間位経っており、ついお昼を食べ損ねてしまいました（笑）

思い起こせば、そちらへギターを送った頃は、私も入院しておりましたので、ともに「休養」「点検」の日々を送った「同志」のような気がして、そう考えると、２本とも、とても愛おしく思えます「また、一緒に歌おうな！」と語りかけたくなります
・・・感無量で、うまく言葉にできませんが、これだけは言わせてください「樋口さん、くれぐれもお体には十分に注意されまして、いい仕事をされますように！」

そして、またご縁がありましたら、その時もよろしくお願いいたします
秋田 M.M.

M.M.さん、早速の暖かいメッセージをいただき、誠にありがとうございました
リペア後の両ギターにご満足いただき、私もホッと安心するとともに、とても嬉しい気持ちでいっぱいです M.M.さんのメッセージから、ギターに対するとても熱い想いが伝わってきました時間を忘れて弾かれるギターたちとプレイヤーって想像するだけで「幸せオーラ」を感じてしまいます（笑）
こうやって暖かいメッセージを読ませていただくにつれ、自分の中での迷いが、ほぐれていくことを感じます皆さんからの暖かいメッセージに、とても励まされ、力づけられ、自分の進む道は間違っていない、と勇気づけられます
ギター製作とは異なり、リペアを行うギターには一本一本異なった個性や症状、そしてオーラがありますそれらを適切な方向へ導くことは「試行錯誤」の連続で、自分自身が「迷子」になることもありますそのような中で「羅針盤の針」のような暖かいメッセージは「心の糧」となって「自信」へとつながっていくような気がしています本当に感謝の気持ちでいっぱいです！！！

M.M.さんもご健康にはくれぐれもご留意されて末永くギターライフを楽しまれてください心からお祈りしております
この度は弊工房にリペアのご依頼をいただき本当にありがとうございました今後とも何卒よろしくお願いいたします

1.ネックポケットへのアクセスホールを空けるため、15フレットを外します。
2.フレット溝を傷つけないようにハンダゴテで暖めながらゆっくりと抜いていきます。
3.　15フレット溝の奥にあるネックポケット（ネックとボディの接合スペース）にドリルで貫通穴を開けます。
4.　ラバーヒーターを使ってフィンガーボードを暖めます。（フレット交換を行いますので、20フレットまで外しています）

ネックポケットにドリル穴を空けている様子です。

5.ヒーターを当て木でクランプします。
6.ヒーターに通電します。フィンガーボードの温度をモニタしながら徐々に温度を上げていきます。
7.そのまま数分間置いた後、ナイフを差し込んでいきます。接着剤が熱で軟化しているのがわかります。
8.15フレット下部分までナイフが入りました。フィンガーボードとボディの取り外しが完了です。次にネックの取り外しを行いましょう。

ボディからフィンガーボードを外している様子です。

9.ネックは蒸気ではずします。まず専用のジグを取り付けます。
10.ジグ取り付けが完了しました。
11. 蒸気発生用のエスプレッソメーカーにホースと蒸気注入ジグを取り付けます。
12.15フレットの穴に先端を差し込んで蒸気を発生します。かなりの高温蒸気が発生しますので、ギターと体へのやけどには要注意です。

ネック取り外しの様子です。

13.ダブテイル・ネックジョイントがはずれました。
14.蒸気の熱と湿り気が残っている間に古い接着剤（ニカワ）を削り落としておきます。
15.ネック側にも接着剤が残っていますので、クリーニングします。
16.ネック接合部の接着剤も取り除きます。
17.ネックヒール部です。マスキングテープを貼り、この部分の微妙な高さを目安に作業を進めていきます。
18.ヒール部分を削っていきます。
19.目標のヒール高が削り出せました。これに合わせてネック接合部を調整加工していきます。
20.ネック接合部を削っていきます。フィンガーボード側（右）は削らず、ヒール部（左）だけに傾斜を持たせるように加工していきます。
21.同様に反対側も切削加工を行います。少しずつ慎重に削っていきます。
22.ヒール先端部はよく研いだノミで削ります。
23.ボディとフィンガーボード接合部をサンディングブロックで平坦にしておきます。
24.ボディ側ネックスロットの外側にマスキングテープを貼ってボディを保護します。
25.ネックとボディの間にサンドペーパー挟みます。
26.ネックをボディに密着させながらサンドペーパーを抜き取ります。
27.1弦側と6弦側の両方を行います。このとき両サイドの引き抜き回数を覚えておきます。
28.ネック取り付けの直線性を確認します。直線けがき線の入ったアクリル板をネックからブリッジにかけて乗せます。
29.ナット部分センター位置にケガキ線を合わせます。
30.ブリッジ部分も同様にセンター位置にケガキ線を合わせます。
31.そしてネックとボディの接合部（14フレット）のセンター位置にケガキ線が乗っていることを確認します。
32.ボディ側もシムを取り付けてネック接合の準備が完了しました。
33.HideGlue（膠：ニカワ）をフィンガーボード裏とネック接合部に塗っていきます。
34.接着剤が均一になるようにヘラでのばしていきます。
35.ネックとボディを接合します。ゆっくりジョイント部にネックを置きます。
36.0．クランプと当て木でネックを固定し、あふれ出た接着剤をふき取っていきます。
37.マスキングテープをはがします。
38.このまま固着を待ちましょう。

1.フレットを抜いていきましょう。はんだごてでフレットを暖めながらゆっくり抜いていきます。
2.フィンガーボードを傷つけないように最後までゆっくりと抜いていきます。

フレット抜き取りの様子です。

3.フレット交換の前にフィンガーボードにあけた穴を元に戻しましょう。穴径にあうようにエボニー片を丸く削ります。
4.ドリル穴にエボニー材を押し込み、フィンガーボードを傷つけないように出た部分をカットします。
5.溝幅に合わせてのこぎりで切れ込みを入れます。
6.穴埋め加工が終わった15フレット溝です。
7.フィンガーボードの平面性を確認します。
8.軽くサンディングします。
9.フレット溝の中のゴミ類を削り出します。このときもフレット溝エッジを傷つけないように注意します。
10.ここでフィンガーボードをクリーニングします。
11.フレットプレスの準備が整いました。
12.フレットベンダーでフレットにアールをつけていきます。
13.フレットをフィンガーボード幅よりも少し大きめに切り取ります。
14.フィンガーボードの湾曲度（アール）を計測します。
15.第一のフレットプレス・ジグです。
16.アールにあった先端ビットをジグのプレス部に固定します。
17.ジグをサウンドホールから入れていきます。
18.ハンドルを回してフレットをプレスします。
19.ボディとネックの接合部分付近まで、この要領でプレスを進めていきます。
20.2つ目のジグはこのように固定します。
21.ネジを締めてフレットをプレスしていきます。
22.順にプレスを進めていきます。
23.3つ目のジグで残りのフレットをプレスしていきます。
24.すべてのフレット打ち込みが終わりました。

フレットプレスの様子です。

25.打ち込み終わったフレットの端は飛び出ています。
26.飛び出した部分をカットします。このとき切れ端が行方不明にならないように指先で受けます。
27.カットしたフレット端です。
28.カットしたフレット片は失わないように一カ所にまとめておきます。
29.専用のヤスリを使ってフレット端を整形します。
30.1弦側のフレット端も同じように整形します

フレット端整形の様子です。

31.整形されたフレット端です。
32.さらにフレット・エンド・ドレッシング・ファイルでバリを取っていきます。
33.引き続いてフレットすりあわせを行いましょう。マスキングテープでフィンガーボードを保護します。
34.ボディもアクリル板でカバーしました。
35.直定規を乗せて、フレット山が凹んでいる箇所にマークを入れます。
36.マークされた部分を中心にフラットファイルでサンディングします。
37.平らになったフレット山を専用のヤスリで丸くしていきます。
38.紙ヤスリ（#400）で粗研磨します。
39.さらにスチールウールで研磨を進めます。
40.最後はコンパウンドで磨き上げます。
41.プロテクタ類を外しましょう。
42.ピカピカのフレットになりました。

1.オリジナルナットです。
2.当て木を当ててコンとたたきます。
3. ナットを取り外したナット溝です。古い接着剤の跡が薄く残っています。
4.ナット溝のクリーニングを行います。古い接着剤と汚れを削り取っていきます。
5.クリーニング完了したナット溝です。
6.ネック幅に合わせてナットスラブを切り出します。
7.フラットファイルを使ってナットの平面を削り出します。
8.ナット溝にピッタリはまるようになりました。
9.1弦側からもナットの密着を確認します。
10.逆光を利用すると密着度の確認が効率的に行えます。
11.ナットのサイドもこの段階で面取り加工しておきます。
12.目視および指で触ってネック、フィンガーボードと段差のないことを確認しておきます。
13.フレットの高さに合わせてケガキ線を入れます。
14.ナット上部を切り取りました。
15.ヘッド側に放物曲面を削り込んでいきます。
16.ナットらしくなってきました。
17.目標の弦溝位置を読みとります。（1弦と6弦の位置で他の弦の位置が決まります）
18.弦溝位置を新しいナットに書き込みます。
19.弦溝を専用のヤスリで彫り込んでいきます。
20.弦高調整前のナットです。
21.弦を張って弦高調整を行います。2フレットを指で押さえて1フレットと弦の隙間がギリギリに下がるまでナット高を下げます。
22.ストリングリフターで弦を待避させて、ナット溝を徐々に下げていきます。
23.ナット高調整前の弦溝です。
24.弦高調整後のナット弦溝です。
25.他の弦も同じ要領で調整しました。弦高調整後のナットです。
26.ナットと弦の接触面積と角度を最適化することによってギターの音色は大きく変わります。

1.サウンドホールにチューナー、ブリッジにイントネーターを取り付け、すべてのフレットのピッチを確認していきます。ピッチがずれている場合は、イントネーターのサドルピーク位置を調整します。
2.サドル山位置を書き写していきます。
3.サドル溝に合わせてサドルスラブを切り出します。
4.フラットファイルで平面をつけながら、サドル溝にピッタリはまるように加工できました。
5.サドルの端も溝にピッタリはまっていることを確認します。
6.ピッチ調整時に確認したサドル高をサドルに書き込んでいきます。
7.サドル高の切り出しを終えました。
8.サドル上部にピーク位置を書き写します。
9.サドルピーク位置を削りだしていきます。
10.ブリッジピン穴加工を行います。まず、糸鋸で弦の導出口をサドル側へ引き寄せます。
11.さらにミニルーターで弦の導出角度をつけていきます。
12.ブリッジピン穴加工を終えました。
13.サドルを取り付けました。ロングサドル・エッジスロープの加工を行います。
14.半丸ヤスリでスロープを粗く削り取ります。
15.ブリッジ面をマスキングテープで保護します。
16.ミニルーターに円錐ビットを取り付けて少しずつブリッジ面に合うようサドルスロープを低くしていきます。